Penerapan mesin las laser dalam industri manufaktur lembaran logam

Pengelasan laser adalah penggunaan kepadatan energi yang sangat tinggi dari bahan fusi sinar laser, memiliki keunggulan kecepatan pengelasan cepat, kekuatan tinggi, lasan sempit, zona yang terkena panas kecil, deformasi kecil benda kerja, beban kerja pemrosesan tindak lanjut yang lebih sedikit, fleksibilitas tinggi . Pengelasan laser tidak hanya dapat mengelas baja karbon biasa dan baja tahan karat, tetapi juga menggunakan pengelasan tradisional yang sulit untuk mengelas bahan, seperti baja struktural, aluminium, tembaga dan logam lainnya, dan dapat mengelas berbagai bentuk las.

Manufaktur lembaran logam modern memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk kekuatan pengelasan, penampilan, dan kualitas lainnya. Khususnya, komponen bernilai tambah tinggi yang memerlukan kualitas pengelasan sangat tinggi dapat diselesaikan tanpa atau dengan sedikit pemrosesan lanjutan. Cara pengelasan tradisional, karena input panas yang besar, pasti akan membawa masalah distorsi dan deformasi benda kerja. Untuk mengatasi masalah deformasi benda kerja, diperlukan sejumlah besar sarana pemrosesan tindak lanjut, sehingga meningkatkan biaya.

Pengelasan laser memiliki masukan panas terkecil dan zona pengaruh panas terkecil, yang secara signifikan dapat meningkatkan kualitas produk pengelasan dan mengurangi waktu tindak lanjut. Selain itu, efisiensi dan stabilitas pengelasan dapat sangat ditingkatkan karena kecepatan pengelasan yang cepat dan rasio kedalaman dan lebar pengelasan yang besar. Oleh karena itu, pengelasan laser semakin banyak digunakan dalam pembuatan lembaran logam.

 

Pengelasan laser: Alat dalam satu

Dalam pembuatan lembaran logam modern, produk yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk kekuatan dan penampilan pengelasan. Misalnya penampilan lift, peralatan dapur, peralatan makanan, efek pengelasan harus sangat indah, halus, tidak ada deformasi. Dan beberapa bagian struktural internal atau bagian selanjutnya perlu disemprot, kekuatan pengelasan dan kecepatan pengelasan memiliki persyaratan yang lebih tinggi. Dan ini benar-benar mencerminkan keuntungan dari pengelasan laser, karena pengelasan laser tidak hanya dapat mencapai pengelasan konduksi panas yang indah, tetapi juga mencapai kekuatan pengelasan yang tinggi, kecepatan pengelasan yang tinggi, pengelasan penetrasi yang dalam.

Pengelasan konduksi panas membutuhkan kepadatan energi laser yang rendah dan kecepatan pengelasan yang rendah, tetapi dapat mencapai efek permukaan pengelasan yang sangat indah. Sebaliknya, pengelasan penetrasi dalam membutuhkan kerapatan energi laser yang lebih tinggi, tetapi dapat memperoleh kekuatan pengelasan yang lebih tinggi dan kecepatan pengelasan yang lebih tinggi.

Secara khusus, kami menghadirkan sambungan las laser TRUMPF untuk penetrasi dalam dan pengelasan konduktivitas termal. Itu dapat menyesuaikan kepadatan daya laser, dapat secara otomatis beralih antara pengelasan konduktivitas termal dan pengelasan penetrasi yang dalam, untuk mencapai penampilan dan kekuatan pengelasan yang diinginkan. Itu tidak hanya dapat mewujudkan pengelasan laser tanpa kawat las, tetapi juga memanfaatkan fungsi pengelasan pengumpanan kawat dingin, yang cocok untuk celah sambungan terlalu besar, atau untuk struktur metalografi area pengelasan memiliki persyaratan khusus.

 

Proses produksi lembaran logam modern

Karena input panas pengelasan laser sangat rendah, deformasi setelah pengelasan sangat kecil, dan bisa mendapatkan efek permukaan pengelasan yang sangat indah, sehingga perawatan tindak lanjut pengelasan sangat sedikit, dapat sangat mengurangi atau membatalkan pemolesan dan perataan besar proses tenaga kerja. Dan ini dalam kenaikan biaya tenaga kerja saat ini, signifikansinya sangat realistis. Pengelasan laser dilakukan dalam pelindung keselamatan tertutup, dan dilengkapi dengan perangkat ekstraksi debu otomatis, untuk memastikan kesehatan dan keselamatan karyawan, tetapi juga untuk menjaga kebersihan lingkungan kerja di pabrik.

 

Optimalkan proses produksi lembaran logam dengan desain ramah yang cocok untuk pengelasan laser

Dibandingkan dengan pengelasan tradisional, keuntungan dari pengelasan laser jelas, tetapi pengelasan laser pada akurasi pemesinan benda kerja dan persyaratan perlengkapan juga relatif tinggi. Untuk memaksimalkan keuntungan dari pengelasan laser, mengurangi biaya produksi dan memberikan efisiensi produksi, seluruh proses produksi lembaran logam seperti desain produk, pemotongan laser, pencetakan, pembengkokan dan pengelasan laser perlu dioptimalkan.

Dalam produksi sebenarnya, kami menemukan bahwa proses pengelasan laser bukanlah penentu utama biaya produk lembaran logam yang menggunakan teknologi pengelasan laser. Pengalaman produksi aktual membuktikan bahwa 70 persen biaya produk lembaran logam ditentukan oleh desain produk. Untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi pengelasan, kita perlu memulai dengan desain produk. Dalam desain produk awal untuk mempertimbangkan persyaratan pengelasan laser pada benda kerja, misalnya, mengurangi proses pembengkokan dalam produksi, sejauh mungkin menggunakan pelat pemotongan laser, penggunaan desain pemosisian sendiri dan sebagainya, akan membuat prosedur dan perlengkapan pengelasan laser menjadi sangat sederhana, sehingga dapat mengurangi biaya, meningkatkan efisiensi tujuan.

Lubang/gigi pemosisian dapat dibilas pada sambungan lembaran menggunakan teknologi EasyJoin dari pukulan cepat sebelum pengelasan laser. Dengan cara ini, perlengkapan penjepit dapat disederhanakan dengan bantuan lubang/gigi pemosisian, dan tidak ada jejak yang tersisa setelah pengelasan laser, menghasilkan lasan berkualitas tinggi.