Bagaimana cara menilai kualitas pemotongan mesin pemotong laser serat?

Mesin pemotongan logam laser serattelah membawa perubahan yang mengguncang bumi pada kehidupan orang-orang. Kualitas pemotongan adalah standar referensi yang paling intuitif untuk kinerja mesin pemotong laser. Banyak orang tidak tahu bagaimana menilai kualitas pemrosesan mesin pemotong laser saat membelinya.

 

 

1. Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan merupakan dasar penting untuk menilai tingkat pemotongan laser. Semakin tinggi kecepatan pemotongan, semakin tinggi nilai output unit, dan semakin rendah biaya tenaga kerja dan konsumsi daya per satuan waktu.

 

2. Pemotongan Kekasaran Permukaan: Ketika mesin pemotong laser memotong logam, garis vertikal akan dibentuk pada bagian pemotongan laser. Kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Semakin dangkal garis, semakin halus permukaan pemotongan. Kekasaran tidak hanya mempengaruhi penampilan tepi, tetapi juga karakteristik gesekan. Dalam kebanyakan kasus, kekasaran perlu diminimalkan, sehingga semakin dangkal teksturnya, semakin tinggi kualitas pemotongan. Kekasaran permukaan pemotongan laser terutama tergantung pada tiga aspek berikut: parameter inheren dari sistem pemotongan, seperti mode spot, panjang fokus, dll.; parameter proses yang dapat disesuaikan selama pemotongan, seperti daya, kecepatan pemotongan, jenis gas bantu dan tekanan, dll.; Parameter fisik dari bahan yang diproses, seperti absorptivitas laser, titik leleh, koefisien viskositas oksida logam cair, tegangan permukaan oksida logam, dll. Selain itu, ketebalan benda kerja juga memiliki pengaruh besar pada kualitas permukaan pemotongan laser. Sebaliknya, semakin tipis ketebalan benda kerja logam, semakin halus permukaan pemotongan.

 

3. Vertikalitas bidang pemotongan: Jika ketebalan lembaran logam pemotongan laser melebihi 10 mm, vertikalitas ujung tombak sangat penting. Ketika sinar laser jauh dari fokus, balok akan menyimpang, dan sayatan akan melebar ke atas atau bawah tergantung pada posisi fokus. Semakin vertikal tepi, semakin tinggi kualitas pemotongan.

 

4. Apakah ada gerinda di permukaan pemotongan: Selama proses pemotongan logam, energi tinggi yang dihasilkan oleh sinar laser yang menyinari permukaan benda kerja menyebabkan permukaan benda kerja menguap dengan cepat, dan residu pada permukaan benda kerja terpesona oleh gas tambahan. Jika gas bantu tidak digunakan, residu akan membentuk gerinda setelah pendinginan dan menempel pada permukaan pemotongan. Karena deburring membutuhkan pekerjaan ekstra, keparahan dan jumlah gerinda dapat secara intuitif menilai kualitas pemotongan.

 

5. Lebar pemotongan jahitan: Secara umum, lebar pemotongan tidak mempengaruhi kualitas pemotongan. Ini hanya memiliki dampak penting ketika kontur yang sangat tepat terbentuk di dalam bagian. Ini karena lebar pemotongan menentukan warping internal minimum kontur. Ketika ketebalan pelat meningkat, lebar pemotongan juga meningkat.

 

6. Zona yang terkena dampak panas: Sebagai peralatan aplikasi pemrosesan pemotongan termal, mesin pemotong laser logam desktop pasti akan memiliki efek termal pada bahan logam selama digunakan. Manifestasinya terutama mencakup tiga aspek: zona yang terkena dampak panas; penyok dan korosi; deformasi material. Zona yang terkena dampak panas mengacu pada area di sekitar sayatan yang dipanaskan selama pemotongan laser. Pada saat yang sama, struktur logam juga akan berubah, misalnya, beberapa logam akan menjadi mengeras. Zona yang terkena dampak panas mengacu pada kedalaman area di mana struktur internal berubah; Tok dan korosi akan memiliki efek buruk pada permukaan ujung tombak dan mempengaruhi penampilan. Mereka muncul dalam kesalahan pemotongan yang biasanya harus dihindari; Pada akhirnya, jika pemotongan menyebabkan bagian memanas dengan tajam, itu akan berubah bentuk. Ini sangat penting dalam pemrosesan halus, karena kontur dan konektor di sini biasanya hanya beberapa persepuluh dari satu milimeter lebar. Mengontrol daya laser dan menggunakan pulsa laser pendek dapat mengurangi pemanasan bagian dan menghindari deformasi.

 

7. Mudah dioperasikan: Mesin pemotong laser mudah dioperasikan, mudah untuk digunakan staf, dan meningkatkan efisiensi kerja.

 

8. Kinerja Stabil: Stabilitas kinerja Logam Cutting Laser CNC Machine Tools terkait langsung dengan efek penggunaan selanjutnya. Oleh karena itu, saat membeli peralatan laser, perhatikan kinerja dan masa pakai jangka panjangnya.