Bagaimana cara memilih posisi fokus mesin pemotongan laser?

Sebelum memotong, jarak antara fokus laser dan material pemotongan harus ditentukan. Posisi fokus yang berbeda sering kali menghasilkan kehalusan pemotongan yang berbeda, slag bawah yang berbeda, atau bahkan kegagalan pemotongan; benda kerja dan material pemotongan yang berbeda sering kali menghasilkan posisi fokus mesin pemotong laser yang berbeda. Sebelum membahas pilihan posisi fokus, mari kita pahami terlebih dahulu metode pemosisian posisi fokus.

 

Seperti yang kita ketahui, pemotongan laser adalah memfokuskan sinar laser ke suatu titik melalui cermin pemfokus. Titik ini adalah "fokus", kemudian panel logam yang disinari oleh fokus tersebut dicairkan dan diurai oleh energi tinggi untuk membentuk alat pemotong logam.

 

Ada dua metode utama untuk menemukan posisi fokus pemotongan laser, yaitu metode pembakaran miring dan metode pembakaran langsung.

 

Dengan menggunakan metode pembakaran miring, Anda perlu menyiapkan papan kayu terlebih dahulu, kemudian memiringkan papan sekitar 10 derajat, mengatur kepala pemotong di titik A, dan tinggi dari titik A ke cermin pemfokus adalah 20mm kurang dari panjang fokus cermin pemfokus. Masukkan sistem untuk mengatur kepala pemotong, dan gerakkan 230mm secara horizontal dan terus menerus sepanjang sumbu x atau sumbu y. Pada awalnya, laser mengeluarkan laser kontinu 200W. Ketika kepala pemotong berhenti bergerak, laser juga berhenti. Dapat dilihat dari tanda pembakaran papan kayu bahwa dari lebar ke lebar, tanda tersempit diambil sebagai posisi fokus dan direkam. Jarak dari papan kayu ke lensa pada posisi ini adalah posisi fokus sinar laser yang sebenarnya.

 

Metode lainnya adalah pembakaran langsung. Metode ini terutama didasarkan pada pengoperasian manual. Metode ini juga memiringkan papan 85 derajat, mengangkat kepala pemotong 1,5 kali panjang fokus dari meja kerja, lalu terus-menerus mengeluarkan sinar laser 200W dan menggerakkannya secara horizontal dan cepat ke papan di bawah cermin pemfokus. Ini hampir sama dengan metode pembakaran miring. Posisi fokus akhir dapat ditentukan dengan mengacu pada langkah terakhir metode pembakaran miring.

 

Mengetahui metode penempatan posisi fokus, mari kita lihat metode pemilihan posisi fokus. Kita biasanya menyebut jarak dari panjang fokus ke permukaan atas benda kerja sebagai panjang fokus bagian atas dan bawah benda kerja. Posisi fokus di atas benda kerja umumnya disebut fokus positif, dan posisi fokus di bawah benda kerja umumnya disebut fokus negatif. Mengubah posisi fokus berarti mengubah ukuran titik cahaya, menambah jarak fokus, membuat titik cahaya lebih tebal, dan memperlebar celah, sehingga memengaruhi area pemanasan, jarak fokus, dan pembuangan terak.

 

Pemotongan fokus positif berarti bahwa fokus pemotongan berada pada benda kerja dan fokus pemotongan berada pada material. Saat memotong baja karbon dengan polimerisasi oksigen positif, lebar pemotongan permukaan pemotongan bawah lebih besar daripada lebar pemotongan permukaan pemotongan atas, yang kondusif untuk pembuangan terak, dan oksigen yang mencapai permukaan pemotongan bawah berpartisipasi dalam reaksi oksidasi penuh. Dalam rentang panjang fokus, semakin besar fokus positif, semakin besar area titik permukaan pelat; dan semakin memadai pemanasan awal dan suplementasi sumber panas, semakin halus dan bersih permukaan pemotongan baja karbon. Menggunakan laser berdenyut 10.000-watt untuk memotong pelat baja tahan karat tebal, pemotongan fokus positif lebih stabil, kondusif untuk pembuangan terak, dan tidak mudah menghasilkan cahaya biru.

 

Pemotongan fokus negatif berarti bahwa fokus pemotongan berada pada benda kerja. Karena fokus berada jauh dari permukaan pemotongan, lebar pemotongan lebih besar daripada lebar pemotongan benda kerja, dan aliran udara pemotongan yang dibutuhkan cukup besar serta suhunya cukup tinggi. Saat memotong baja tahan karat, pemotongan fokus negatif memiliki efek yang baik, tekstur permukaan pemotongan yang seragam, dan penampang yang baik. Sebelum pemotongan, karena perforasi memiliki ketinggian tertentu, pemfokusan negatif dapat meminimalkan ukuran titik pada lubang dan memaksimalkan kepadatan energi. Semakin dalam lubang, semakin baik efek pemfokusan negatif.

 

Pemotongan fokus nol, yaitu, fokus pemotongan adalah permukaan benda kerja. Permukaan pemotongan yang dekat dengan fokus umumnya lebih halus, dan permukaan pemotongan yang jauh dari fokus lebih kasar. Penemuan saat ini terutama digunakan untuk pemotongan laser lembaran tipis kontinyu dan pemotongan laser berdenyut dari foil penguapan daya puncak tinggi.

 

Pemilihan titik pemotongan dimesin pemotong lasertidak bergantung pada bahan pelat pemotong (baja tahan karat, baja karbon), tetapi pada metode pemotongan (pisau oksidasi, pisau peleburan).

 

 

Mesin pemotong laser perlu mengadopsi metode pemfokusan yang berbeda untuk benda kerja yang berbeda. Karena berbagai jenis kepala pemotong memiliki posisi pemfokusan dan metode penyesuaian yang berbeda, saat memotong baja tahan karat dan baja karbon, pengguna dapat memilih metode pemfokusan yang tepat sesuai dengan efek pemfokusan yang berbeda dan kebutuhan pemrosesan mereka sendiri, sehingga dapat memanfaatkan sepenuhnya keunggulan kinerja peralatan pemotongan laser!