Sembilan standar untuk menilai kualitas pemotongan laser baja tahan karat

Pemotongan laser memegang peranan penting dalam industri apa pun. Misalnya, material logam yang paling banyak digunakan di pasaran, seperti pipa baja tahan karat, pelat baja tahan karat, dan banyak aksesori produk logam, semuanya tidak dapat dipisahkan dari pemotongan laser logam. Mari kita lihat teknik pemrosesan umum untuk pemotongan laser pada pipa baja tahan karat.

 

Pemotongan laser pada pipa baja tahan karat berbeda dengan pemotongan laser pada pelat baja tahan karat. Pemrosesan pipa baja tahan karat adalah dengan memperbaiki pipa baja tahan karat dengan peralatan pemotongan laser tiga dimensi dan kemudian menggunakan kepala pemotongan laser untuk pemrosesan. Ini dapat mencapai pemotongan tiga dimensi tanpa sudut mati, sehingga memperluas berbagai teknik pemrosesan pipa baja tahan karat. Ada beberapa proses pemotongan laser untuk pipa baja tahan karat. Yang paling umum di pasaran adalah pengeboran, pemotongan, beveling, grooving, dll. Karena pemotongan tiga dimensi dapat dicapai, pemrosesan permukaan pipa baja tahan karat dapat disajikan dalam berbagai bentuk. Oleh karena itu, pipa bergelombang baja tahan karat dekoratif juga telah lahir. Pipa bergelombang yang diproses dengan pemotongan laser sangat indah dan sangat dekoratif.

 

Jadi bagaimana cara menilai kualitas pemotongan laser? Artikel ini merangkum 9 kriteria penilaian.

 

1. Kekasaran

Pemotongan laser akan membentuk garis vertikal pada penampang melintang. Kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan potongan. Semakin dangkal garis, semakin halus bagian potongan. Kekasaran tidak hanya memengaruhi tampilan tepi, tetapi juga karakteristiknya. Dalam kebanyakan kasus, kekasaran harus dikurangi semaksimal mungkin, jadi semakin dangkal garis, semakin tinggi kualitas pemotongan.

 

2. Vertikalitas

Cara membuat ketebalan pelat melebihi 10mm, vertikalitas ujung pemotongan sangat penting. Saat menjauh dari fokus, sinar laser menyimpang. Bergantung pada posisi fokus, arah pemotongan melebar ke atas atau ke bawah. Ujung pemotongan melanggar garis vertikal beberapa milimeter. Semakin vertikal ujung pemotongan, semakin tinggi kualitas pemotongan.

 

3. Lebar pemotongan

Secara umum, lebar pemotongan tidak memengaruhi kualitas pemotongan. Lebar pemotongan hanya memiliki pengaruh penting ketika induksi yang sangat halus terbentuk di dalam komponen. Hal ini karena lebar pemotongan menentukan induksi minimum. Ketika ketebalan pelat meningkat, lebar pemotongan juga meningkat. Oleh karena itu, untuk memastikan presisi tinggi yang sama, tidak peduli seberapa besar lebar pemotongan, benda kerja harus stabil di area pemrosesan mesin pemotong laser.

 

4. Gandum

Saat memotong pelat tebal dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak muncul pada potongan di bawah sinar laser vertikal, tetapi malah keluar dari belakang sinar laser. Hasilnya adalah garis lengkung pada tepi potongan, dan garis mengikuti sinar laser yang bergerak. Untuk memperbaiki masalah ini, kurangi laju umpan di akhir proses pemotongan, yang dapat menghilangkan garis tersebut.

 

5. Duri

Komposisi duri merupakan faktor yang sangat penting dalam menentukan kualitas pemotongan laser. Karena penghilangan duri memerlukan pekerjaan tambahan, tingkat keparahan dan kuantitas duri dapat secara langsung menentukan kualitas pemotongan.

 

6. Akumulasi material

Sebelum pencairan dan perforasi awal,mesin pemotong laserPertama-tama, permukaan benda kerja bersentuhan dengan cairan berminyak khusus. Selama proses pemotongan, berbagai material tidak akan habis karena gasifikasi. Pelanggan menggunakan angin untuk meniup penyumbatan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga akan membentuk akumulasi di permukaan.

 

 

7. Lubang dan korosi

Lubang dan korosi memengaruhi permukaan mata potong dan memengaruhi tampilan. Lubang dan korosi muncul dalam kesalahan pemotongan yang umumnya harus dihindari.

 

8. Zona yang terkena panas

Dalam pemotongan laser, area di dekatnya memanas. Pada saat yang sama, struktur logam juga akan berubah. Misalnya, beberapa logam akan menjadi lebih keras. Zona yang terpengaruh panas mengacu pada kedalaman area tempat struktur internal berubah.

 

9. Deformasi

Jika pemotongan menyebabkan komponen memanas dengan cepat, komponen tersebut akan berubah bentuk. Hal ini terutama penting dalam pemrosesan halus, di mana komponen induksi dan sambungan umumnya hanya perlu selebar beberapa milimeter. Mengendalikan daya laser dan menggunakan pulsa laser pendek dapat mengurangi pemanasan komponen dan menghindari perubahan bentuk.

 

Jadi, bagaimana cara menghindari hasil pemotongan yang buruk ini?

 

Ada banyak faktor yang memengaruhi efek pemotongan baja tahan karat, seperti: daya, jarak pemotongan, kecepatan pemotongan dan tekanan udara, nosel, peralatan itu sendiri, material, dll. Saat memotong pelat baja tahan karat, terak muncul. Jika hanya ada terak di sudut-sudut, Anda dapat memeriksa apakah ada masalah dengan parameternya. Jika tidak ada masalah, Anda dapat menurunkan fokus dan meningkatkan tekanan udara. Jika ada terak keras yang menggantung di bagian mana pun dari pemotongan, Anda juga dapat menurunkan fokus dan meningkatkan tekanan udara. Di sini, Anda harus memperhatikan penyesuaian tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah, jika tidak bagian tersebut akan terkelupas. Selain itu, Anda juga harus memperhatikan kemurnian gas pemotongan.

 

Saat memotong pelat baja tahan karat, pelat baja karbon, atau pelat aluminium dengan ketebalan berbeda, Anda harus melihat material dengan jelas dan menyesuaikan parameter yang tepat untuk mencapai efek pemotongan yang ideal, jika tidak, akan membuang-buang waktu dan material.

 

Di atas adalah metode dan solusi penilaian kualitas untuk pemotongan laser baja tahan karat.