Proses pelepasan seng pengelasan tiang - laser, pengeboran dan penggilingan

Tujuan inti penghilangan seng sebelum pengelasan stud adalah untuk menghilangkan lapisan seng pada area pengelasan, mencegah cacat seperti pori-pori dan retakan akibat uap seng selama proses pengelasan, dan menjamin kekuatan pengelasan antara stud dan bahan dasar.
Perbedaan inti (Prinsip dan Kompatibilitas) dalam skenario pengelasan tiang
Penghapusan seng dengan laser
Penghapusan seng dengan laser adalah teknologi-perawatan permukaan non-kontak yang menggunakan sinar laser berdensitas-energi-tinggi untuk menyinari lapisan seng pada permukaan benda kerja. Energi laser dengan cepat diserap oleh lapisan seng, menyebabkannya langsung memanas hingga titik leleh atau titik didih, menyebabkan pengelupasan penguapan atau pelepasan kejutan termal, sehingga mencapai pemisahan lapisan seng dari substrat.
Prinsip: Sinar laser yang terfokus secara tepat menguapkan/mengupas-lapisan seng pada titik pengelasan. Ini non--kontak, dengan zona yang terkena dampak panas-yang sangat kecil (< 0.1mm), and does not damage the base material or the positioning accuracy of the stud.
Skenario yang kompatibel: M3-M10 stud berdiameter kecil-, posisi titik padat, panel-berdinding tipis ( Kurang dari atau sama dengan 1,5 mm), sasis/kabinet presisi/badan kendaraan energi baru, dll. Mendukung pemosisian otomatis dan pemrograman jalur, cocok untuk jalur produksi ritme tinggi.
Keuntungan utama: Batas pelepasan seng dapat dikontrol (±0,2 mm), tanpa tekanan mekanis, tidak ada deformasi di bagian belakang setelah pengelasan, dan tidak perlu penggilingan sekunder.
Catatan: Daya (laser serat 500-1500W), jumlah pengaburan, dan kecepatan pemindaian harus disesuaikan untuk menghindari daya yang berlebihan dan erosi panas yang tinggi pada media.
Pengeboran dan penggilingan untuk menghilangkan seng
Pengeboran dan penggilingan untuk menghilangkan seng termasuk dalam teknologi pemotongan mekanis kontak. Melalui aksi pemotongan rotasi alat pengeboran dan penggilingan, lapisan seng pada permukaan benda kerja langsung digiling dan dihilangkan. Intinya adalah mengupas lapisan seng melalui kekuatan fisik.
Principle: Three-edge carbide milling cutters are selected. The rotary milling cutter cuts the zinc layer in the welding area, and the contact mechanical removal is adopted. It is suitable for thick zinc layers (>50μm) dan-perlakuan awal pada area yang luas.
Ini memiliki efisiensi penghilangan seng yang tinggi dan cocok untuk pemrosesan batch di area yang luas dan lapisan seng yang tebal. Biaya peralatan relatif lebih rendah dibandingkan peralatan laser.
Keuntungan utama: Efisiensi penghilangan seng yang tinggi (2 hingga 3 kali lipat dari laser), hanya pemotong frais yang diperlukan sebagai bahan habis pakai, cocok untuk skenario dengan persyaratan akurasi permukaan rendah dan proses penggilingan berikutnya.
Tindakan pencegahan: Kontrol kecepatan rotasi (3000-6000rpm) dan laju pengumpanan 0,1 mm/r. Kedalaman pemotongan harus sedikit lebih dalam dari ketebalan lapisan seng.
Singkatnya
Penghapusan seng dengan laser cocok untuk bagian-presisi tinggi, otomatis, dan berbentuk-berdinding tipis/tidak beraturan-. Cocok untuk lapisan seng tipis (5-50 μm) dan lebih disukai untuk kancing berdiameter kecil M3-M10
Pengeboran dan penggilingan untuk menghilangkan seng cocok untuk lapisan seng tebal (50-200μm) dan skenario batch berbiaya rendah, dan lebih disukai untuk tiang berdiameter besar M12 ke atas
Kesimpulannya, metode laser, pengeboran, dan penggilingan untuk menghilangkan seng memiliki kelebihannya masing-masing dan harus disesuaikan dengan keadaan spesifik.